在汽车工业向电动化、智能化深度转型的当下，核心零部件的技术水平直接决定了整车的性能与安全，也成为企业在市场竞争中突围的关键。英铭汽车零部件 (江苏) 有限公司自 2009年诞生以来，从上海起步，历经多次战略升级与布局调整，如今已成长为拥有昆山、苏州、上海三大基地，覆盖粉末冶金、ABS 磁性感应圈、传感器三大核心事业部的高新技术企业，凭借二十余年对精工制造的坚守与对技术创新的执着，不仅成为上汽、吉利、比亚迪等国内主流主机厂的长期合作伙伴，更将产品远销至日本、北美、欧洲等海外市场，在汽车零部件领域树立起 “可靠、优质” 的品牌形象。

英铭汽车的底气，源于对产品品质的全生命周期把控。公司总投资 8000 万元，占地面积达 25000 平方米，在生产硬件上毫不吝啬投入 —— 引进 25-200 吨机械压机、160-500 吨全自动液压机等先进设备，搭配带快速脱脂功能的 450mm 网带高温烧结炉，实现粉末冶金产品从混料、压制、烧结到整形的全流程自动化生产；在磁性圈与传感器生产中，采用国内领先的磐石抽真空热压成型机，配合韩国进口的全自动充磁 & 检测一体机，前者能保证橡胶流动无阻力，使产品外观缺陷几乎为 0，后者则实现 10 秒 / 只的高效检测与 100% 全检，确保单极误差与累计误差完全符合主机厂严苛要求。为进一步保障品质，公司还建立了 10 万级无尘间、原料与产品恒湿间，配备超音波真空清洗机等专业设施，从生产环境到工艺细节，全方位杜绝质量隐患，这也让公司得以实现 “顾客使用产品缺陷率 30PPM、交货及时率 100%” 的严苛质量目标。

持续的技术研发投入，是英铭汽车保持行业领先的核心密码。公司深刻理解 “创新是企业的生命”，每年将销售额的 8% 以上投入研发，2017 年至今累计研发经费已超 3000 万元，组建了一支由 1 名博士、1 名硕士及 3 名行业经验超 20 年的高级工程师领衔的研发团队，核心成员规模达 10 余人。依托与合肥工业大学、上海交通大学、苏州大学的产学研合作，团队不断突破技术瓶颈，每年推出超 50 种新产品：在粉末冶金领域，研发出适配汽车制动器、变速箱的高精度齿轮与链轮；在传感器领域，打造覆盖客车与轿车两大系列、200 多个品种的 ABS 轮速传感器，包括端盖式、一体式、被动式 / 主动式线束等多种类型，满足不同车型的个性化需求；在磁性圈领域，其产品能稳定应用于发动机曲轴、凸轮轴、传动轴等关键部位，即便经过 40 个循环的温度测试、250 小时的湿热测试，剩余磁感应强度仍能保持 95% 以上，充分验证了产品的可靠性。2018 年成立的研发试验中心，更通过上汽大通汽车实验室评估，可开展密封性、盐雾、高低温冲击等多项专业试验，为技术创新提供了坚实的硬件支撑。

从市场表现来看，英铭汽车三大事业部呈现出 “粉末冶金为核心、传感器与磁性圈协同增长” 的稳健格局，其中粉末冶金事业部年销售额达 6000 万，占比 46%，传感器与磁性圈事业部年销售额分别为 4000 万与 3000 万，近三年整体销售额稳步攀升，展现出强劲的市场韧性。这一成绩的背后，是公司 “一流的产品质量、合理的销售价格、周到细致的营销服务” 经营宗旨的落地实践，也是 “卓越品质、持续改善、团结协作、和谐共赢” 核心价值观的生动体现。在服务客户过程中，英铭汽车不仅提供标准化产品，更能深入了解主机厂需求，从前期方案设计到后期技术支持，全程提供定制化服务；对待员工，公司建立双向晋升通道，让管理人才与技术专家都能找到成长路径，形成 “与员工赢、与客户赢、与投资人赢” 的良性生态。未来，面对新能源汽车产业的新机遇，英铭汽车将继续深耕核心技术，拓展新能源高压线缆、冗余轮速传感器等新兴产品，以更优质的零部件解决方案，助力全球汽车产业向更高效、更安全、更绿色的方向发展。